在降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动，需浓缩的液体预热至沸腾温度，均匀的液膜通过蒸发器顶上的液体分布装置进入加热管，在沸腾温度下向下流动并部分蒸发，往下运动引入的重力因并流的蒸汽流不断加强。
           降膜蒸发器冷却排管较大的优点是结构简单，便于制作，对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低，且融霜时操作困难，不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用钢管焊制，采用光管或绕制翅片管；对于氟利昂系统，大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。
           降膜蒸发器料液经过加热管加热，水分汽化，料液比重变小，而降液管中料液没被加热至沸腾（料液比重较大）。由于传热产生重度差，形成物料在加热管和降液管中的循环，将水分蒸发，达到浓缩的目的。而加热蒸汽释放出潜热后，变成水，从底部排出管排出。
           板式蒸发器板片由不锈钢薄片冲压成型，制冷剂和冷却水在薄片间隔流动，换热效率高。板式换热器只要管壳式换热器面积的1/2～1/4就能达到同样的换热作用，但阻力损失少、占地小，制造工艺比较复杂，价格高，易堵塞。
           在蒸发器容易析出结晶的物料时，易发生管路、板式蒸发器、阀门等的结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持顺畅，或者采用真空抽位等措施补救。
检修蒸发器前，要泄压泄料，并用水冲洗降温，去掉设备内残存的腐蚀性液体。
           蒸发器放水后，打开人孔让空气置换并降温到36℃以下，此时检修人员方可穿戴好衣物进入检修，外面需有人监护，便于发生意外时及时抢救。
           冷凝器应用热量衡算求出各效的加热蒸汽用量和蒸发水量。按照各效传热面积相等的原则分配各效的温度差，并根据传热效率方程求出各效的传热面积。
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